上海凯士电子公司的18L方桶自动灌装机 PLC在称重仪表控制方面的功能已经不断强化。采用先进称重控制器对传统接触控制进行改造，大大提高了控制系统的可靠性和自控程度，为企业提供了更可靠的生产保障，PLC在工业控制系统中得到了良好的应用。采用PLC对反应釜中的液位进行监控控制，其电路结构简单，设备投资少，监控系统不仅自动化程度高，还具有在线修改功能，灵活性强等优点，适用于多段液位控制的监控场合。为此，设计出以三菱公司生产的FX2N型PLC为主控制器，RS485通信协议及CC-LINK现场总线下的多种液体自动混合灌装系统。液体灌装机的润滑管理直接关系到液体灌装机的使用效率和使用寿命。因此，液体灌装机的润滑管理越来越受到相关管理部门和液体灌装机使用部门的重视。特别是大中型工矿企业，液体灌装机多、使用的润滑油品种类也多，润滑管理工作较为繁琐，提高液体灌装机润滑管理水平的要求也较为迫切。 

 

 

18L方桶自动灌装机以SCADA灌装为平台，在此平台上进行自动灌装机功能的二次开发，自动灌装机实现智能灌装过程管理控制。自动灌装机与传统的信息管理不同，自动灌装机功能围绕自动灌装等自动化程度高的设备，建立服务于自动化过程控制的软件使用计算机识别技术，打印技术，自动控制技术，信息技术，形成智能自动灌装，满足客户对于灌装过程自动化，信息化，智能化的要求。

 

18L方桶自动灌装机硬件设计主要包括PLC防爆电子秤和各称重模块的设计。PLC防爆电子秤主要釆用的是三菱公司的FX3U系列可编程控制器。该系列编程器具有储存容量大、运算处理速度快、兼容性好及可扩展能力强等诸多优点，非常适合用于全称重的工业生产控制中。而为了保证传感信号的准确性和稳定性，光电称重模块、接近开关、称重模块、无杆气缸及同步电机等均釆用进口的设备。

 

18L方桶自动灌装机防爆电子秤软件设计的主要内容是PLC可编程控制器的编制。为了保证灌装过程各部分装置动作的准确可靠，需要通过PLC程序对各称重模块、继电器、开关及电磁阀进行控制。其中：M1、M2、M3、M4为辅助继电器;X0为压力开关一用于顶桶检测;XI为接近开关一用于灌装位置检测;X2为光电称重模块一用于桶口位置检测；X14为接近开关一用于灌装枪升到顶位标志；X15为接近开关一用于灌装枪降到顶位标志;X16为接近开关一用于支座升到顶位标志;Y0为输出继电器一用于空桶输送电机启/停;Y2为输出继电器一用于同步电机启/停;Y3为气动电磁阀一用于支座升降;Y5为气动电磁阀一用于灌装枪上升;Y6为气动电磁阀一用于灌装枪下降;T1为定时器一100ms.